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    脱硫除尘器的产品特点与脱硫除尘工艺的选择

    2020-09-26 10:37:43

    脱硫除尘器一般分为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘,水膜脱硫、除尘、冲击水浴脱硫除尘器等。含硫气体在涡轮湍流装置的作用下,不仅化学吸收中和快,而且能使整个过程保持传质速率高而稳定,这是一个很好的低阻脱硫设备。下面为大家介绍下脱硫除尘器的特点:

    一、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装尤其方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性强。

    二、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

    三、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

    四、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉有害气体多。

    五、脱水板设计合理、,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。

    六、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

    一、脱硫除尘工艺的选择:

    解决腐蚀和排放这两个问题的关键是烟气再加热。再加热涉及到换热器投资、材料的选用、加工技术和维护等。材料的选用、加工技术和运行维护的一个环节出现问题,就会影响换热器寿命和传热效果。根据我国现有的技术水平和管理水平,目前对我国量大面广的工业锅炉用户而言,脱硫系统使用烟气再加热设备是不现实的。

    综合以上情况,兼顾除尘,笔者对烟气脱硫系统工艺设计了如下方案。空气预热器出来的烟气先经过低阻旋风除尘器,再经过风机,然后使20%~30%的烟气通过多管除尘器,70%~80%的烟气通过脱硫除尘器,进烟囱前两股烟气混合。该工艺的优点是:①低阻旋风除尘器取代了静电除尘,可减轻风机的磨损问题;②烟气分别经过多管旋风除尘器和脱硫除尘设备后,确定了系统的除尘速率和的脱硫效果;③经过多管旋风除尘器的烟气加热经过脱硫除尘设备的烟气,烟气温度升高,并使烟气水雾汽化,饱和水蒸气过热,消除了后继管道设备的腐蚀问题;④加热后的烟气有利于在大气中排放。

    与脱硫除尘系统工艺相比,该系统工艺省去了静电除尘器、烟气热交换器、增压风机等技术含量高、投资贵的设备,消除了设备腐蚀,有利于烟气的排放,具有投资少、效果好、操作维护要求不高的特点,适合我国国情。

    二、烟气湿法脱硫工艺:

    某电厂引进的石灰石一石膏法脱硫系统,烟气脱硫工艺(烟气部分)流程。从锅炉空气预热器出来的烟气先后经过静电除尘器、引风机、热交换器(高温侧)、脱硫塔、除雾器、热交换器(低温侧)、增压风机、烟囱,后排空。在脱硫吸收塔内,石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫。这一工艺使用了烟气再加热,解决了脱硫后烟气温度低的问题。

    在热交换器的高温侧,烟气放出热量,温度降到100℃左右;然后从脱硫塔的底部进入塔内进行脱硫;脱硫后的烟气经过两级除雾器脱水后,进入热交换器的低温侧,加热到90℃左右,再由增压风机送入烟囱排放。

    三、该流程的特点是:

    1)使用了烟气再加热系统,避免了后续烟道和设备产生凝结水、风机带水问题,并消除了风机、风道和烟囱等设备的腐蚀问题。烟气经过换热器高温侧,温度降低了50~60℃,在脱硫塔内的气、液热交换中,烟气温度降得愈低,大大减少了烟气中饱和水蒸气的携带;烟气经过除雾器后升温,可使烟气中夹带的少量水雾汽化,并和携带的饱和水蒸气一道过热。一般脱硫塔出来的烟气只有45~55℃,加热到90℃,水蒸气过热度很高,后续设备不可能出现凝结。

    2)有利于烟气排放时扩散。如果没有再加热,脱硫塔出来的45~55℃烟气排放到大气后,所含的饱和水蒸气就会立即结露,在烟囱附近落下,形成局部的污染。

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